بعد از شرح مفصل و ارائه مقالات بسیار در خصوص مسائل فنی عایق پاششی پلی یورتان در سایت شرکت پارس بهینه ساز (parsbehine.com) ضروریست که در مورد بحث هزینه ها و قیمت عایق پلی یورتان نیز توضیحاتی ارائه شود.
سوال : چرا قیمت عایق پاششی پلی یورتان به صورت مشخص در سایت شرکت ها درج نشده است ؟؟؟ ثابت نبودن قیمت عایق پاششی پلی یورتان علل متعددی دارد که در زیر شماری از آنها را بررسی خواهیم کرد.
مهمترین دلیل بر متغییر بودن قیمت عایق پاششی پلی یورتان اجرای آن در محل پروژه است؛ در تولید تمامی کالا‌ها هزینه تمام شده تولید کالا، اعم از میزان مواد اولیه مصرفی، دستمزد و غیره در همان لحظه تولید یا حتی پیش از آن مشخص میگردد. اما ,اجرای عایق پاششی پلی یورتان در محل پروژه دستخوش نوسانات زیادی است که ناشی از شرایط محیطی پروژه میباشد. شرایط محیطی پروژه نظیر صاف یا نا‌صاف بودن سطوح تحت پاشش، دمای محیط و وزش باد در پروژه، تاثیرات زیادی در مصرف مواد پلی یورتان و در نتیجه هزینه تمام شده پروژه خواهد داشت.
بدیهی است که نوع برند مواد اولیه پلی یورتان نقش بسزایی در کیفیت اجرای فوم پاششی پلی یورتان ایفا خواهد کرد. از این رو یکی از دلایل عمده تفاوت قیمت این محصول، نوع مواد اولیه آن میباشد. متاسفانه امروزه انواع مختلفی از مواد پلی یورتان با کیفیت بسیار پائین در بازار کشورمان موجود است که مدتی پس از اجرا دچار نواقص متعددی شده و از سطح کار جدا میشود. این نقیصه عموماً در صنعت پتروشیمی، دام و طیور ودیگر صنایع به دلیل نمایان بودن عایق قابل مشاهده است. اما در صنعت ساختمان به سبب وجود پوشش نهایی قابل روئیت نیست.
ماشین‌آلات اجرای فوم پلی یورتان که عموماً رآکتورهای امریکایی و یا اسپانیایی هستند هزینه‌های سرویس و نگهداری بسیار سرسام‌آوری دارند. لذا اجرای پروژه‌های با متراژ پایین نه تنها صرفه اقتصادی ندارد، بلکه گاهی هزینه استارت ماشین‌آلات و تجهیز کارگاه را هم پوشش نداده و حتی بعضاً اجرای پروژه با زیان همراه خواهد شد. از این رو متراژ پروژه تاثیر چشمگیری در هزینه تمام‌شده پروژه و متعاقباً قیمت هر متر مربع عایق پاششی پلی یورتان خواهد داشت. لذا با الویت‌بندی زمانی در خصوص اجرای عایق و سپس نصب اتصالات سقف و دیوار هزینه تمام شده پروژه به میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت.
عایق و عایق‌کاری در سقف و دیوار یک پروژه ساختمانی بیش از هر قسمت دیگری لازم الاجراست و از آنجایی که بیشتر لوله‌ها، اتصالات، تاسیسات سرمایشی و گرمایشی، آویزها و ساپورت های سقف کاذب در همین نقاط نصب می شوند همواره تاثیر بسزایی در میزان مصرف مواد اولیه عایق پلی یورتان خواهند داشت. در فرآیند اسپری یا پاشش پلی یورتان این مواد با 100 تا 150 بار فشار به صورت پودر به سطوح پاشیده میشود و طبیعتاً تمامی ادوات و موانعی که در مسیر پاشش قرار دارند باعث جذب درصد زیادی از مواد خواهند شد. لذا با الویت‌بندی زمانی در خصوص اجرای عایق و سپس نصب اتصالات سقف و دیوار هزینه تمام شده پروژه به میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت.
عایق حرارتی پلی یورتان سلول بسته بوده که با ضخامت پایه 5/0 ±5/2 و دانسیته 5/0±40 اعمال میگردد. اما عایق صوتی پلی یورتان در اصطلاح سلول‌باز بوده و وجود حفره‌های هوا داخل بافت سلولی این محصول باعث جذب صدا میگردد. این محصول که به فونو اسپری نیز معروف است با حداقل ضخامت 5 سانتی‌متر و دانسیته 15 تا 20 اجرا میگردد. تنها دلیل تفاوت قیمت این دو محصول در قیمت بالاتر مواد اولیه عایق صوتی پلی یورتان (سلول باز) است. لازم به ذکر است که عده‌ای افراد سودجو با علم به عدم آگهی متقاضیان و با توجه به قیمت پایین‌تر مواد اولیه عایق حرارت، در پروژه‌های عایق صوت نیز از مواد عایق حرارت استفاده نموده و همان فوم حرارتی را با ضخامت بالاتر اجرا می‌کنند. لذا توصیه کارشناسان جهت اطمینان خاطر مشتریان مراجعه به دفاتر شرکت‌ها به جای عقد قرارداد با افراد دوره‌گرد و دست‌فروش میباشد.
نویسنده: پیمان افشاری
( شرکت پارس بهینه ساز)
قیمت عایق پاششی پلی یورتان (حرارتی، صوتی، پاششی) 22783326
بعد از شرح مفصل و ارائه مقالات بسیار در خصوص مسائل فنی عایق پاششی پلی یورتان در سایت شرکت پارس بهینه ساز (parsbehine.com) ضروریست که در مورد بحث هزینه ها و قیمت عایق پلی یورتان نیز توضیحاتی ارائه شود.
سوال : چرا قیمت عایق پاششی پلی یورتان به صورت مشخص در سایت شرکت ها درج نشده است ؟؟؟ ثابت نبودن قیمت عایق پاششی پلی یورتان علل متعددی دارد که در زیر شماری از آنها را بررسی خواهیم کرد.
نویسنده: پیمان افشاری ( شرکت پارس بهینه ساز)
97/11/11
|
قابلیت های مناسب پلی یورتان در زمینه عایق حرارتی، عایق صوتی و پوشش سطوح باعث کاربردهای بی شمار آن در صنایع گوناگون شده است که تعدادی از آنها عبارتند از :
واکنش و پف زایی پلی یورتان (ایزوسیانات + پلی ال+ گاز activator) در مسیر تشکیل فوم و ویژگی های منحصر به فرد پلی یورتان نظیر:
دلیل اصلی کاربرد گسترده این محصول در صنعت ساختمان سازی می باشد تا جایی که در برخی موارد مانند عایق حرارتی، عایق صوتی، درزگیری منافذ و شکافها و عایق لوله ها هیچ آلترنالیو و جایگزین مناسبی برای این پدیده یافت نمی شود.
در پروژه مسی پاسداران - دروس به د لیل دارا بودن فضاهایی نظیر روف گاردن، استخر رو باز و سالن اجتماعات از عایق حرارتی و عایق صوتی پلی یورتان به صورت توأمان و به روش پاششی (فوم پاششی) استفاده گردید. وجود استخر روباز با کاسه فی، خصوصا روی سطح بام یا روف گاردن به سبب اختلاف شدید دمایی فضای داخلی واحد با فضای خارجی باعث ایجاد نقطه شبنم و تعریق کف و دیواره استخر شده و رطوبت و نمناکی را در پی خواهد داشت لذا اجرای فوم پاششی پلی یورتان در سطوح این چنینی ضروری می باشد.
امروزه اغلب سازندگان بناهای ، مرتفع ، برج ها و یا حتی ویلاها در راستای تفریح و سرگرمی ساکنان نهایت بهره را از فضای بام می برند. این فضاها که به روف گاردن نیز معروف هستند در ساختمانهای اداری و تجاری ازاقبال عمومی بیشتری بر خوردارند. آلاچیق ، استخر، کافه ، فود کورت و. از جمله امکاناتی هستند که به رغم ایجاد جذابیت در فضای بام ها ، به لحاظ تولید صدای کوبه ای مخل آسایش ساکنین در طبقات پایین تر می شوند. از این رو علاوه بربحث دمایی نیاز مبرم به عایق صوت نیز در آنهااحساس می شود.عایق صوتی پلی یورتان واجرای فوم پاششی سلول باز با ضخامت مناسب بهترین راه حل برای این معضل می باشد.
امروزه اغلب سازندگان بناهای ، مرتفع ، برج ها و یا حتی ویلاها در راستای تفریح و سرگرمی ساکنان نهایت بهره را از فضای بام می برند. این فضاها که به روف گاردن نیز معروف هستند در ساختمانهای اداری و تجاری ازاقبال عمومی بیشتری بر خوردارند. آلاچیق ، استخر، کافه ، فود کورت و. از جمله امکاناتی هستند که به رغم ایجاد جذابیت در فضای بام ها ، به لحاظ تولید صدای کوبه ای مخل آسایش ساکنین در طبقات پایین تر می شوند. از این رو علاوه بربحث دمایی نیاز مبرم به عایق صوت نیز در آنهااحساس می شود.عایق صوتی پلی یورتان واجرای فوم پاششی سلول باز با ضخامت مناسب بهترین راه حل برای این معضل می باشد.
از دیر باز تا کنون موثرترین عایق ها آن دسته از عایق ها هستند که بافت سلولی آنها متشکل از منافذ و یا باکس های هوا می باشد گواه این نظریه عایق سنتی پشم سنگ و فوم پلی یورتان سلول باز می باشند که هر کدام در عصر خود بهترین عایق صوتی بوده و بیشترین استقبال را نسبت به سایر رقبا داشته اند. در حال حاضر نیز فوم پاششی سلول باز پلی یورتان به دلیل دانسیته پایین و ساختار سلولی خود مدرن ترین و قوی ترین عایق صوت موجود در صنعت آتیک می باشد.
وجود حفره یا باکس های هوا در ساختار سلولی پلی یورتان باعث جذب صدا شده و از ارتعاش آن نیز جلوگیری می کند. بنابراین اولین و مهمترین فاکتوربرای هر آنچه که قرار است عایق صوت باشد بافت سلولی نرم و دانسیته پایین است.در نتیجه به دلیل وجود فشار زیاد بتن ریزی و کف سازی وآسیب دیدن این قبیل فوم ها مناسب ترین روش اجرای آن در زیر سقف می باشد. فوم پاششی یا همان عایق پلی یورتان سلول باز مناسب ترین متریال برای این روش ازعایق سازی صوتی است. قدرت چسبندگی بسیار بالا بدون نیاز به جوشکاری و پیچ و مهره ، دسترسی به نقاط کور سقف و دیوار بعد از اجرای تاسیسات و سرعت اجرای بالا مهمترین جذابیت های عایق صوتی پلی یورتان و اجرای فوم پاششی می باشد که سبب استقبال چشمگیر آن نیز گردیده است. سالن های اجتماعات، لابی ، سالن ورزشی ، استخر، جیم ، موتورخانه ، داکت تاسیسات ، آسانسور، پارکینگ و. از جمله بخش هایی در ساختمان هستند که اجرای فوم پاششی پلی یورتان (عایق صوتی پلی یورتان سلول باز) در آنها با اقبال عمومی مواجه شده است.
پیمان افشاری 97/2/3
قسمت سوم
پس از بررسی آماری درخواست متقاضیان برای فوم پاششی مهمترین موضوعی که جلب توجه می نماید طرح مکرر همین مسئله می باشد.
لذا برای پاسخ به این سوال و روشن شدن اذهان کافیست به این نکته اشاره کنیم که اساسا مواد اولیه عایق حرارت و عایق صوت به لحاظ ساختاری متفاوت از هم می باشند.
همانطور که در قسمت اول مقاله فوم پاششی پلی یورتان و سوالات متداول اشاره شد فوم پلی یورتان از ترکیب و واکنش دو جزء اصلی مایع به نام های ایزوسیانات و پلی ال به وجود می آید.لازم به ذکر است که در جزء اول یعنی ایزوسیانات هیچ تفاوتی وجود نداشته و در حقیقت پایه مشترک و ثابت عایق حرارتی و عایق صوتی پلی یورتان می باشد و اما تفاوت پلی ال هاست که صنایع را از هم تفکیک می نماید. در حقیقت پلی ال ها به لحاظ ساختار سلولی ، ویسکوزیته و در نهایت دانسیته با هم متفاوت می باشندکه در اصطلاح پلی یورتان سلول بسته ( حرارتی) و پلی یورتان سلول باز ( صوتی) نیز اطلاق می شوند. ادامه دارد.
8/11/97
شرکت پارس بهینه ساز
پیمان افشاری
امروزه بیشترین متقاضی برای فوم پاششی پلی یورتان به ویژه عایق صوتی سلول باز مربوط به آپارتمانها و واحد های مسی در حال ست می باشد که از ناملایمات صوتی ناشی از اصوات کوبه ای ، تلویزیون ، موزیک ، لوله های آب و فاضلاب و رنج می برند.متاسفانه در اکثر ساختمانهای در حال ساخت سازندگان هیچ گونه تدبیری در راستای آسایش صوتی در واحد های مسونی نمی اندیشند. پس از نازک کاری و تحوبل واحدها نیز هیچ گونه اقدام موثری در این خصوص امکان پذیر نخواهد بود. اجرای فوم پاششی پلی یورتان نیز به علت شرایط ویژه تجهیز کارگاه و ماشین آلات آن تنها قبل از مرحله نازک کاری ، آنهم با رعایت زمان بندی مناسب نسبت به سقف کاذب میسر خواهد بود که در ذیل به توضیح آن خواهیم پرداخت.
عایق کاری ساختمان با پلی یورتان به روش پاششی دارای مزایای بسیار زیادی می باشد که دسترسی به نقاط کور ساختمان یکی از این موارد است.البته این روش دشواری هایی را نیز به همراه دارد که با اندکی برنامه ریزی می توان آنرا به سهولت پیمود.
درهنگام اجرای فوم پاششی پلی یورتان فرآیند پاشش از فاصله حدود 1 تا 5/1 متری انجام میشود و مواد با فشار بسیار زیاد و به صورت پودر روی سطح مورد نظر پاشیده میشود لذا در مسیر پاشش هر آنچه که مابین نوک نازل یا گان و سطوح کار وجود دارد تحت پوشش قرار گرفته و روی آن فوم تشکیل میشود که این فرآیند علاوه بر هدر رفت مواد بواسطه پوشش مناطق غیر ضروری ، باعث عدم یکپارچگی سطوح و کیفیت نامناسب عایق می گردد.
با توجه به اینکه اغلب زیر سقف طبقات شاهد عبور لوله‌های آب و فاضلاب نصب انواع دستگاهها و کانالها‌ی سرمایش و گرمایش، سیم کشی برق و دست آخر میلگرد، ساپورت و آویز جهت اجرای سقف کاذب و کناف هستیم پیشنهاد میگردد مراحل فوق پس از اجرای عملیات عایق‌کاری صورت پذیرد و تنها نصب و اجرای آویزها قبل از پاشش فوم انجام شود. این امر نه تنها باعث یکپارچگی سطوح تحت پاشش و تسریع عملیات عایق‌کاری میگردد بلکه موجبات صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه و در نهایت هزینه تمام شده پایین تر را فراهم می‌آورد. ادامه دارد .
97/10/17
شرکت پارس بهینه ساز
پیمان افشاری
تاریخچهپلییورتان:
اگرچه اولین واکنش های منتج به پیدایش پلی یورتانها به سال 1849 برمی‌گردد، اما تا سال 1937
فعالیت های خاصی در این زمینه صورت نپذیرفت.
اولین مواد در سال 1941 به صورت الیاف، با نامپرلونیو 1 و ایگامیدیو 2 در کشور آلمان به بازار عرضه گشت و پس از آن قابلیت کاربرد پلییورتانها درتهیه چسب ها، اسفنج ها، روکش ها و چرم های مصنوعی مورد توجه واقع گشت. فعالیت های موازی نیز در کشورهای انگلیس و آمریکا بین سال های 1941 تا 1958 ، باعث به دست آمدن انواع متنوعی از محصولات پلییورتان یگردید.
تاریخچه پوشش های پلییورتانبه پایان سال 1930 و کشف پلیمریزاسیون افزایشی دی ایزوسیانات، توسط اتوبایر و همکاران بر می گردد. همین واکنش، کلید تولید پلی پلییورتان و پلی یوریاگردید.
پلی یورتان، حاصل واکنش گرمازا بین دی یا پلی ایزوسیانات با ترکیبات حاوی گروه های هیدروکسیل چون پلی ال میباشد. اما اغلب دی یا پلی ایزوسیانات ها می تواند با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال، چون آمین ها، واکنش بسیار سریع‌تری داشته باشند. این واکنش مبنای تشکیل ساختمانی پلی یورتان است. از آنجا که وجود زنجیره پلی یوریا در بسیاری از محصولات پلی یورتان، زنجیر و یا جزء رزین که به صورت جزیی یا کلی به extender به دلیل مصرف آمین ها به عنوان جای پلی ال قرار می‌گیرد، غیر قابل پیش بینی نیست، اصطلاح پلی یورتان و یا یورتان (جهت توصیه کلیه پلیمرهایی که حاصل واکنش دی یا پلی ایزوسیانات هستند و از جمله (پلی یورتان مصرف می شده است. بنابراین صنعت پوشش مابین محصولات پوششی بر پایه ایزوسیانات / آمین و ایزوسیانات / چل یال در طی سالیان گذشته تفاوتی قائل نبوده است و این سیستم های پوششی کلاً با نام پوشش های پلی یورتانمعروف بوده اند.
پوشش های الاستومری Texaco chemical (Huntsman) این بحث تا سال 1989 که شرکت
پلی یوریای 100 درصد جامد قابل پاشش را بر پایه پلی اتر آمین جفامین، به عنوان محصولی ویژه با مزایا و مشخصات فوق العاده به بازار عرضه نمود، ادامه داشت. از آن پس الاستومر پاششی پلی یوریای 100 درصد
جامد به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته جدید پذیرفته شد و متعاقبا انجمن توسعه پلی یوریای
در سال 2000 تاسیس یافت. مطابق استاندارد های این انجمن محصولی پلی یوریا نام می گیرد، (PDA)
که محتوی پلی ال هیدرول آن از 80 درصد کمتر نباشد. بنابراین بین این دو پارامتر می توان سیستمی از ترکیب یا هیبرید پلی یوریا/ پلی یورتان داشت
تعریف پلی اورتان ( پلی یورتان) :
پلی یورتان یک پلیمر ترموست Thermosetمی باشد که از ترکیب متیلن دی ایزوسانات با پلی یولها و برخی افزودنی های شیمیایی دیگر پدید می آید. با انتخاب این افزودنی ها و تغییر شرایط شیمیایی و فیزیکی فرایند واکنش، می توان خواص گوناگونی را برای کاربردهای متنوعی به وجود آورد.
همین ویژگی پلی یورتان باعث گسترش کاربرد آن در بخشهای مختلف زندگی شده است. این پلیمر به دلیل hygienicبودن به فرم الستومر در ساخت روکشهای مخازن، نقاله ها و بسته بندی در صنایع غذایی و دارویی، ساخت دستکش ها، پوشش ها و سایر تجهیزات جراحی و اتاق عمل، قلب و سایر اعضای مصنوعی و. کاربردهای فراوانی دارد. همچنین شکل اسفنجی آن در تولید مبلمان ، تخت خواب، موکت و کفپوش و . به صورت گسترده استفاده می شود در صنایع اتومبیل نیز از فوم نرم ) (flexible foamو فوم اینتگرال (Integralskin foam) در ساخت قطعات تریم داخلی خودرو نظیر صندلی ها، قربیلک فرمان، دستگیره ها و . و به صورت foam structuralساخت قطعاتی نظیر سپر خودرو استفاده می شود.
امروزه رنگها و پوششهای ضد خوردگی پلی یورتان نیز با توجه به عمر و دوام بسیار بالای آنها
گسترش بسیاری یافته اند.
فرم دیگری از این مواد که به ( فوم سخت (Rigid foamمشهور می باشد در صنایع تبرید وساختمان به عنوان عایق صوتی و حرارتی به صورت وسیع مورد مصرف قرار می گیرد که اختصاراً به آن PUR rigid foam اطلاق میشود این عایق از بدو اختراع، با توجه به اینکه بهترین ماده آلی عایق شناخته شده می باشد به صورت ویژه مورد توجه صنعت ساختمان قرار گرفت و پیشرفت های بسیاری نیز در راستای بهبود خواص آن تا کنون صورت پذیرفته است.
انواع فوم های پلی یورتان:
به طور کلی فوم های پلی یورتان را می توان به 3دسته کلی فوم های نرم، فـوم هـای نیمـه نـرم و
سخت تقسیم بندی نمود.
فوم های نرم
فوم های نرم پلی یورتان فوم هایی با سلول باز هستند که هوا به راحتی از داخل آن ها عبور می کند و دانسیته آن ها در محدوده 93بر اینچ مکعب 3می باشد و از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، استحکام کششی و ازدیاد طول بهتری از خود نشان می دهند.
این فوم ها دارای خواص عالی جذب صوت و ضریب هدایت حرارت پایین هستند و در برابر اغلب
حلال ها مقاومت خوبی دارند. در صورتی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرند به سرعت
رنگ خود را از دست می دهند. همچنین در برابر اسید ها و بازهای قوی مقاومت ضعیفی دارند
مقاومت توانی آن ها پایین است و با اعمال فشار در شرایط دمایی خاص تغییر شکل های ماندگار از
خود نشان می دهند.
فوم های نیمه نرم
فوم های نیمه نرم از ترکیب مناسب پلی استر و ایزوسیانات ها ساخته می شوند. در این فوم ها
مانند فوم های نرم با تغییر در فرمولاسیون، تغییرات قابل ملاحظه ای در سختی و سایر خواص
حاصل می گرد . د اگر چه این مواد جاذب آب هستند اما رطوبت هوا را جذب نمی کنند.
فوم های سخت
فوم های سخت پلی یورتان در سال 1940به میزان کم در ساختارهای ساندویچی به کار رفتند ولی
در سال 1960توسعه واقعی تولید و مصرف فوم های سخت پلی اورتان تحت تاثیر دو عامل زیر
تشدید شد.
الف - استفاده از مونوفلوئوروتری به عنوان عامل پف زا.
ب - استفاده از MDIپلیمری که علاوه بر بهبود خواص باعث ساده شدن فرآیند گشت.
ضریب هدایت حرارتی فوم های سخت پلی یورتان از تمام فوم های پلیمری دیگر کمتر است و
همین امر باعث شده است که از فوم های سخت پلی یورتان برای کاربردهای عایق بیشتر استفاده
گردد
درباره این سایت